Quel que soit votre domaine d’activité, la maintenance régulière des équipements logistiques est capitale pour le développement de votre entreprise. En effet, les pannes et les défaillances répétitives de vos outils ne permettent pas à votre structure de rester compétitive et de répondre aux attentes de la clientèle. La maintenance industrielle pérennise vos outils et leur permet d’atteindre une production maximale par unité de temps. Découvrez ici l’importance de la maintenance industrielle des outils logistiques.
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La maintenance industrielle : qu’est-ce que c’est ?
La maintenance industrielle est un ensemble de techniques et moyens mis en place pour maintenir ou pour rétablir un équipement de production dans un bon état afin que celui-ci soit capable d’assurer un service déterminé. Elle regroupe l’ensemble des actions de contrôle, de dépannage, de réparation et de vérification des équipements (machines, véhicules, objets manufacturés ou non). La maintenance industrielle tient également compte des actions administratives, de direction et de supervision.
Quels sont les types de maintenance des outils industriels ?
La productivité des entreprises industrielles dépend de la qualité des programmes de maintenance mis en place pour veiller à l’efficacité des équipements. Il existe plusieurs types de maintenance industrielle qui permettent à vos équipements de préserver ou de retrouver leurs performances d’origine. Il s’agit de la maintenance préventive, la maintenance prédictive, la maintenance corrective et de la maintenance conditionnelle.
Importance de la maintenance préventive et prédictive
La maintenance préventive est faite par les techniciens en fonction du calendrier de maintenance préétabli. La réussite de cette opération dépend de l’historique de la pièce concernée et de ses défaillances antérieures. La maintenance préventive réduit l’usure des pièces ou la détérioration des composantes d’une machine.
En ce qui concerne la maintenance prédictive, elle permet de détecter le moment où votre machine pourrait être en panne afin de planifier une opération de maintenance avant que la panne ne survienne. Cela est possible grâce à l’émergence des nouvelles techniques de traitement et d’analyse de données. Selon les experts de Viapost, ce type de maintenance industrielle est possible grâce à l’analyse des vibrations et des bruits que font vos équipements pendant leurs fonctionnements.
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Importance de la maintenance corrective et conditionnelle
Lorsque vous remarquez un défaut sur une machine ou sur une ligne de production, vous devez faire la maintenance corrective. Elle regroupe les activités effectuées après la défaillance de votre machine ou après l’usure de ses pièces. Elle a pour but de remettre votre machine en état de fonctionnement afin de vous permettre de reprendre vos activités de production.
Cette opération est efficace lorsqu’elle comprend la remise en état et la réalisation du test de contrôle du bon fonctionnement. Elle est moins utilisée comparée aux deux autres types de maintenance (préventives et prédictives), car elle réduit inéluctablement l’efficacité et l’efficience de l’entreprise.
La maintenance conditionnelle est une opération à faible intervention et est économiquement rentable. Elle consiste à utiliser la graisse industrielle pour procéder à l’entretien fréquent des machines. Cette opération peut être faite par les ouvriers de l’entreprise qui ont des connaissances solides en maintenance industrielle. Le but de la maintenance conditionnelle est de favoriser un environnement de production dépourvu de pannes et de perturbations techniques.
Quels sont les objectifs de la maintenance industrielle ?
Pour rester compétitives sur le marché, les entreprises doivent nécessairement faire mieux en matière de qualité, de quantité et de coût. Elles doivent donc adopter les meilleurs moyens et techniques existants. La maintenance industrielle se révèle donc être la solution idéale.
D’abord, la maintenance industrielle vise à garantir le bon fonctionnement des équipements de production d’une entreprise. Ce but est subdivisé en plusieurs sous-objectifs. Il s’agit notamment de la zéro panne qui prend en compte la sécurité et la santé des personnes et le zéro défaut qui tient compte de la qualité des produits. À ses objectifs s’ajoutent le zéro stock, le zéro papier et le zéro délai.
Ensuite, la maintenance industrielle des outils logistiques réduit les causes d’arrêts de production et de perte de temps liées au dysfonctionnement de vos équipements ou à une diminution de la cadence de production. De plus, elle allonge la durée de vie de vos outils logistiques, permet à l’entreprise de produire de façon continue, accroît sa productivité et lui permet d’atteindre un meilleur rendement économique.
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Enfin, la maintenance industrielle est garante de la protection de l’environnement. Lorsque l’état de votre équipement est maintenu, cela réduit la consommation inutile d’énergie et l’émission des gaz à effet de serre.
En somme, la maintenance industrielle des outils logistiques s’inscrit dans une dynamique de protection de l’environnement, du rendement et de la productivité de votre entreprise.